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由于采煤工作面采用“U”型通風(fēng)方式，進(jìn)入工作面的風(fēng)流分為兩部分，一部分沿工作面流動(dòng)；另一部分進(jìn)入采空區(qū)，在采空區(qū)內(nèi)部沿一定的流線的方向流動(dòng)，在工作面的后半部分，進(jìn)入采空區(qū)的風(fēng)流逐漸返回工作面。若工作面后方與鄰近煤層采空區(qū)或同一煤層未隔離的巷道相通，即采空區(qū)有漏風(fēng)通道，則此風(fēng)流會(huì)匯入工作面漏入采空區(qū)的風(fēng)流中而流向工作面。進(jìn)入采空區(qū)的風(fēng)流通過采空區(qū)時(shí)帶出采空區(qū)的瓦斯，逐漸返回工作面，最后匯集于采面上隅角,并由此流入工作面回風(fēng)流,所以，工作面上隔角為采空區(qū)瓦斯流入工作面的匯合處，是整個(gè)工作面風(fēng)流中瓦斯最容易積聚的地點(diǎn)。

針對上附角瓦斯流動(dòng)情況，提出如下瓦斯治理措施:

1.在上隅角設(shè)置風(fēng)幛(該工作由各班瓦檢員負(fù)責(zé)，安全員監(jiān)督執(zhí)行)。當(dāng)采煤工作面上隅角出現(xiàn)瓦斯?jié)舛仍龈邥r(shí)，在靠近采煤工作面上隅角處掛一風(fēng)幛,利用風(fēng)幛引導(dǎo)較多的風(fēng)流流經(jīng)上隅角，以稀釋上隅角瓦斯?jié)舛取ｏL(fēng)障用軟質(zhì)風(fēng)筒布制作，長度一般不小于10m。

2.合理配給回采工作面風(fēng)量(該工作由總工及通修隊(duì)負(fù)責(zé))。工作面風(fēng)流對上隅角局部區(qū)域積聚瓦斯的驅(qū)散，主要靠工作面風(fēng)流與上隅角瓦斯積聚區(qū)間的空氣的對流和主風(fēng)流的擴(kuò)散作用?；夭晒ぷ髅骘L(fēng)量過小不足以稀釋采面涌出的瓦斯，過大則加大采空區(qū)過風(fēng)量，導(dǎo)致采空區(qū)瓦斯大量涌出，為此，經(jīng)過調(diào)整風(fēng)量，合理配給回采工作面適宜風(fēng)量。

3.采煤工作面上隅角實(shí)行埋管抽放隅角瓦斯。在上隅角處敷設(shè)6寸抽放管，用低負(fù)壓抽放，這樣在上隅角處形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，使隅角處瓦斯向抽放管子流動(dòng)，最后通過抽放管排到地面。

4.設(shè)置采空區(qū)風(fēng)障，根據(jù)采面上隅角瓦斯增高的原因可知，若能減少進(jìn)入采空區(qū)的風(fēng)量，則可減少采空區(qū)的瓦斯涌出量，使上隅角避免出現(xiàn)瓦斯增高。在工作面采空區(qū)一側(cè)，沿切頂排從工作面下出口到上隅角設(shè)置風(fēng)障，這樣就可最大限度地減少進(jìn)入采空區(qū)的漏風(fēng)量。尤其是在工作面下出口處，由丁風(fēng)流進(jìn)入工作面時(shí)在此處直射采空區(qū)。所以應(yīng)保證此區(qū)段的風(fēng)障封堵嚴(yán)密。

5.在上隅角設(shè)置隔離墻，減少采空區(qū)漏風(fēng)，提高埋管抽放的瓦斯?jié)舛群托Ч?/span>

6.瓦檢員負(fù)責(zé)加強(qiáng)工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽鉆場及局部瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)局部瓦斯超限時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。

7.抽放班管路工加強(qiáng)工作面管路維護(hù)和放水，減少管路漏氣和積水。

8.流量檢測工按規(guī)定對流量參數(shù)進(jìn)行檢測、分析，及時(shí)調(diào)整抽放負(fù)壓，確保抽放能力。

9.安全員和瓦檢員認(rèn)真驗(yàn)收鉆孔，監(jiān)督鉆孔施工，確保鉆孔施工質(zhì)量。

10.增加高位鉆孔或高位抽放硐室等抽放方法，進(jìn)行立體抽放，提升瓦斯治理效果。

根據(jù)現(xiàn)場瓦斯治理方案的需要，通風(fēng)科要綜合使用上述治理措施，以有效的降低上隅角瓦斯?jié)舛?，達(dá)到瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/span>