來(lái)源：礦山安全知識

（一）采掘工作面風(fēng)流范圍劃定

1.采煤工作面風(fēng)流范圍劃定為：距煤壁、頂（巖石、煤或假頂）、底（巖石、煤或充填材料）各200mm（小于1m厚的薄煤層距采煤工作面頂、底各為100mm）和采空區的切頂線(xiàn)為界的采煤工作面工作空間的風(fēng)流。對于采用充填法管理頂板時(shí)，采空區一側應以擋矸、砂簾為界。

在采煤工作面回風(fēng)上隅以及未放頂的巷道空間至煤壁線(xiàn)的范圍內的空間，都應按采煤工作面回風(fēng)流處理。

2.掘進(jìn)工作面風(fēng)流范圍的劃定：掘進(jìn)工作面風(fēng)流范圍劃定為:掘進(jìn)工作面到風(fēng)筒出口這一段巷道空間的巷道風(fēng)流。

3.爆破地點(diǎn)附近20m風(fēng)流范圍的劃定：

①采煤工作面。采煤工作面爆破地點(diǎn)附近20m內風(fēng)流范圍劃定為:爆破地點(diǎn)沿工作煤壁方向的兩端各20m范圍內的采煤工作面風(fēng)流。

壁式采煤工作面采空區內頂板未冒落時(shí)，還應測定切頂線(xiàn)以外（采空區一側）不少1.2m范圍內的瓦斯濃度。在采空區一側打鉆爆破放頂時(shí)，也測定采空區內瓦斯濃度，測定范圍應根據采高、頂板冒落程度、采空區內通風(fēng)條件和瓦斯積聚情況而定，并經(jīng)礦技術(shù)負責人批準。

②掘進(jìn)工作面。掘進(jìn)工作面爆破地點(diǎn)附近20m內風(fēng)流范圍劃定為:爆破的掘進(jìn)工作向外20m范圍內的巷道風(fēng)流，并包括這一范圍內盲巷的局部瓦斯積聚。

（二）采煤工作面風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的濃度檢查

采煤工作面需測定瓦斯和二氧化碳的地點(diǎn)有：

1.工作面進(jìn)風(fēng)流（指進(jìn)風(fēng)巷至工作面煤壁線(xiàn)以外的風(fēng)流）。

2.工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂底板各0.20m和以采空區切頂線(xiàn)為界空間的風(fēng)流）。

3.上隅角（指工作面切頂線(xiàn)與風(fēng)巷上幫的交匯處）。

4.工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10m以外的回風(fēng)巷內不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）。

5.尾巷（指高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采煤工作面專(zhuān)用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。

6.進(jìn)、回風(fēng)巷高冒區及胡可能滲出瓦斯的裂隙處。

7.所有電氣設備安裝地點(diǎn)。

要注意以下3點(diǎn):

1.采煤工作面瓦斯檢查的順序,應由進(jìn)風(fēng)巷或回風(fēng)巷逐段逐點(diǎn)檢查測定,每個(gè)測點(diǎn)連測3次取最大值作為測定結果和處理標準，同時(shí)檢查溫度和局部瓦斯聚積,并記入手冊,填寫(xiě)牌板,上報通風(fēng)調度。

2.煤層傾角大于12°,采用下行通風(fēng)時(shí),還要檢查下隅角處的甲烷和二氧化碳濃度,同時(shí)檢查各轉載點(diǎn)防塵設施的使用情況、有無(wú)煤塵堆積,“一通三防”安全設施完好情況、風(fēng)速是否符合規定等,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報處理。

3.檢查隅角甲烷和二氧化碳濃度時(shí),應站在支護完好的地方,逐漸向隅角靠近檢查,以防意外;當隅角處積聚瓦斯的范圍較大時(shí),應用長(cháng)膠管伸到里面檢查,并取其最大值作為測定結果和處理標準。工作面上隅角以及一段未放頂的巷道空間至煤壁線(xiàn)的范圍空間中的風(fēng)流,都按采煤工作面風(fēng)流處理。

①-距采煤工作面＞10m處進(jìn)風(fēng)流中測點(diǎn)；②-采煤工作面前切口測點(diǎn)；③、④-采煤工作面前半部煤壁側、輸送機槽(或機架前)；⑥、⑦-采煤工作面后半部煤壁側輸送機槽(或機架前)；⑨-輸送機槽中央距回風(fēng)口15m處風(fēng)流中測點(diǎn)(只測空氣溫度)；⑩一采煤工作面上隅角測點(diǎn)；?一距采煤工作面＞10m處的回風(fēng)流中測點(diǎn);?-采煤工作面回風(fēng)流進(jìn)入采區回風(fēng)巷前10-15m的風(fēng)流中測點(diǎn)。

采煤工作面及其回風(fēng)巷甲烷及二氧化碳濃度測點(diǎn)位置示意圖

（三）掘進(jìn)工作面風(fēng)流甲烷和二氧化碳濃度的測定

單巷掘進(jìn)工作面壓入式通風(fēng)時(shí)，需測定瓦斯及二氧化碳的地點(diǎn)有：

1.掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流）。

2.掘進(jìn)工作面回風(fēng)流。

3.局部通風(fēng)機前后各10m以?xún)鹊娘L(fēng)流。

4.局部高冒區。

5.掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中電氣設備安裝的地點(diǎn)。

單巷掘進(jìn)混合式通風(fēng)時(shí)，掘進(jìn)工作面風(fēng)流和其回風(fēng)流的劃分范圍如圖(b)所示。掘進(jìn)工作面風(fēng)流及其回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳濃度的測定，應分別在工作面風(fēng)流中①及其回風(fēng)流中②、③進(jìn)行，并取其最大值作為測定結果和處理標準。

在對掘進(jìn)工作面甲烷和二氧化碳濃度進(jìn)行檢查時(shí)，除了以上按規定進(jìn)行正常檢測之外，還要注意和做到以下幾點(diǎn):

——注意檢查局部通風(fēng)機安設位置是否符合規定、局部通風(fēng)機是否發(fā)生循環(huán)風(fēng)；

——注意檢查局部通風(fēng)機、掘進(jìn)工作面內電動(dòng)機及其開(kāi)關(guān)附近規定范圍內的甲烷濃度；

——檢查掘進(jìn)工作面上部的左、右角距頂、幫、煤壁各200mm處的甲烷濃度，以及工作面第一架棚左、右柱窩距幫、底各200mm處的二氧化碳濃度;

——注意檢查掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內的高頂、冒落處的局部甲烷濃度和體積；

——檢查瓦斯傳感器是否損壞、失靈及其吊掛位置是否符合規定;檢查風(fēng)筒接設、吊掛質(zhì)量及狀態(tài);

——檢查隔爆設施安設狀態(tài)；

——檢查打眼、裝藥、爆破工序中和爆破地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中的甲烷濃度是否符合規定等。

（四）爆破地點(diǎn)檢查瓦斯的部位有：

采煤工作面爆破地點(diǎn)的瓦斯檢查應在工作面煤壁上下各20m范圍內的風(fēng)流中進(jìn)行。

掘進(jìn)工作面爆破地點(diǎn)的瓦斯檢查應在該地點(diǎn)向外20m范圍內的巷道風(fēng)流中進(jìn)行。

（五）檢查瓦斯的次數

低瓦斯礦井的采掘工作面和其他工作地點(diǎn)，瓦斯檢查次數為每班不少于2次；重點(diǎn)區域每班不少于3次；高瓦斯礦井的采掘工作面，瓦斯檢查次數為每班不少于3次。采掘工作面瓦斯檢查的時(shí)間間隔要均勻，決不允許內完成一班內的檢查次數。

（六）瓦斯檢查工入井前準備

準備儀器：下井要帶齊瓦斯檢測儀、檢查棍、輔助管（長(cháng)度能夠覆蓋所有需要檢查的地點(diǎn)）、溫度計、手冊及其他規定的儀器、用具。

檢查儀器：對要攜帶的瓦斯檢測儀的各部件進(jìn)行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。

檢查藥品是否失效：檢查吸收管（短管）風(fēng)裝的氯化鈣或硅膠以及附加吸收管（長(cháng)管）內裝的鈉石灰（檢查二氧化碳濃度時(shí)使用的氯化鈣）的吸收力，藥品顆粒直徑一般應為3～5㎜。如果發(fā)現藥品變色、失效，應該立即更換藥品。

檢查氣密性：“首先，檢查吸氣球。用一手捏扁吸氣球，另一手捏住膠皮管，如果吸氣球不膨脹還原，說(shuō)明吸氣球不漏氣。其次，檢查食品是否漏氣。將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測儀吸氣孔連接，一手堵住進(jìn)氣孔，另一手捏扁吸氣球，松手后1min內不漲起還原，說(shuō)明瓦斯檢測儀不漏氣。第三，檢查氣路是否暢通。放開(kāi)進(jìn)氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時(shí)，說(shuō)明完好。如果漏氣、氣路不暢通，需要查明原因，進(jìn)行處理，重新重復上述程序。

檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀(guān)察，按下按鈕，同時(shí)旋轉保護玻璃座，調整視度，使得觀(guān)察數字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。

校正儀器：簡(jiǎn)單的校正辦法是將光譜的第1條黑紋對在“0”位上，如果第5條正對在“7%”的數值上，表明條紋寬窄適當。否則，應對儀器光學(xué)系統進(jìn)行調整。

用新鮮空氣清洗氣室：每班在進(jìn)入工作地點(diǎn)前，必須在和測量現場(chǎng)溫度相接近（溫差不超過(guò)10℃）的新鮮空氣中按壓吸氣球5～6次，清洗氣室。

調整零位：按下測微按鈕，轉動(dòng)測微手輪，使刻度盤(pán)的零位與指標線(xiàn)重合，然后按下按鈕，轉動(dòng)粗手輪，從目鏡中觀(guān)察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線(xiàn)中的任意一條與分劃板上的零位線(xiàn)對準，并記住對準零位的這條黑線(xiàn)，旋上護蓋。

（七）瓦斯檢查正常操作

1.將調整零位的瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸至測定地點(diǎn)，然后慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測氣體進(jìn)入氣室。

2.測定地點(diǎn)一般應在巷道靠近棚梁以下0.20m的位置，在有冒頂的巷道中，要將橡膠管伸至冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得深入冒頂高處，以防缺氧窒息。

3.按動(dòng)粗讀數按鈕，觀(guān)看目鏡，查看原來(lái)零位黑線(xiàn)移動(dòng)位置，讀出整數。

4.按動(dòng)精讀數按鈕，轉動(dòng)測微手輪，將零位黑線(xiàn)移動(dòng)到整數位置，再查看刻度盤(pán)上的計數，即為小數位。

5.整數和小數相加，即為該地點(diǎn)的瓦斯濃度。

6.檢查二氧化碳濃度時(shí)應在靠近巷道底板0.2m處檢查。

7.在檢查完瓦斯濃度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度）。

8.混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.95,即為該處的二氧化碳濃度。

9.溫度的測量：應采用最小分度為0.5℃并經(jīng)過(guò)校正的溫度計進(jìn)行測量。測量時(shí)，溫度計要離開(kāi)人體或其他發(fā)熱體0.5m以上。待測量一段時(shí)間，溫度計讀數穩定以后，記下溫度計讀數。掘進(jìn)工作面測量溫度的地點(diǎn)為距掘進(jìn)工作面迎頭2m處；機電硐室測量溫度的地點(diǎn)在回風(fēng)口處。溫度的測定的時(shí)間為8～16h。

10.用多種氣體檢定器檢查其他氣體：在待測地點(diǎn)先將活塞往復抽送2～3次，使檢定器內原來(lái)的氣體被待測氣體完全置換，然后抽取現場(chǎng)氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端的玻璃封口打開(kāi)，將進(jìn)氣端插入到檢定器的插孔中（硫化氫的檢查：把出氣端插到插孔中后，將氣樣吸入到檢定管中），將三通閥撥到通氣位置，推動(dòng)活塞把，按照檢定管上要求的通氣量和時(shí)間，均勻地將氣樣送到檢定管里，根據檢定管上產(chǎn)生的變色圈的刻度，讀出該氣體的深度。測量一氧化碳時(shí)，要避開(kāi)爆破時(shí)間，以防止炮煙中一氧化碳的干擾。

11.檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后，瓦斯檢查工要將檢查結果及時(shí)記入瓦斯檢查工手冊，然后填入檢查地點(diǎn)的瓦斯檢查牌板上，并將檢查結果通知現場(chǎng)作業(yè)人員并由班組長(cháng)或帶班班組長(cháng)在瓦斯檢查工手冊上簽字。

12.瓦斯檢查工還應對沿途的通風(fēng)設施、防塵設施的使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報處理。

13.巡回檢查其他地點(diǎn)，其具體操作按照上述規定執行。

14.每次檢查完后，向通風(fēng)部門(mén)及調度室匯報所測數據及有關(guān)情況，做到“牌板”、“手冊”、“班報”三對口。