一、采煤相關(guān)專業(yè)【煤層規(guī)定】

1.薄煤層：地下開采時厚度1.3m以下的煤層：露天開采時厚度3.5m以下的煤層。

2.中厚煤層：地下開采時厚度1.3m-3.5m的煤層：露天開采時厚度3.5m-10m以上的煤層。

3.厚煤層：地下開采時厚度3.5m以上的煤層：露天開采時厚度10m以上的煤層。

4.近水平煤層: 地下開采時傾角在8度以下的煤層：露天開采時傾角在5度以下的煤層。

5.緩傾斜煤層：地下開采時傾角在8度-25度的煤層：露天開采時傾角在5度-10度的煤層。

6.傾斜煤層：地下開采時傾角25-45度的煤層，露天開采時傾角10-45度的煤層。

7.急傾斜煤層：地下開采時傾角在45度以上煤層。

8.近距離煤層：煤層群層間距離較小，開采時互相有較大影響煤層。

9.保護層：為消除或削弱相鄰煤層的突出沖擊或沖擊地壓危險而先開采的煤層或礦層。

10.石門揭煤：石門自底（頂）板巖柱穿過煤層進入頂（底）板的全部作業(yè)過程。

11.安全水頭值：隔水層能承受含水層的最大水頭壓力值。

 【井巷及支護】

1.井巷：為進行采掘工作在煤層或巖層所開鑿的一切空洞。

2.水平：沿煤層走向某一標高布置運輸大巷或總回風(fēng)巷的水平面。

3.階段：沿一定標高劃分的一部分井田。

4.區(qū)段：（分階段、小階段）在階段內(nèi)沿傾斜方向劃分的開采塊段。

5.主要運輸巷：運輸大巷、運輸石門和主要絞車道的總稱。

6.運輸大巷：（階段大巷、水平大巷或主要平巷）為整個開采水平或階段運輸服務(wù)的水平巷道。開鑿在巖層中的稱石門運輸大巷：為幾個煤層服務(wù)的稱集中運輸大巷。

7.石門: 與煤層走向正交或斜交的巖石水平巷道。

8.主要絞車道：（中央上下山或集中上下山）不直接通到地面，為一個水平或幾個采區(qū)服務(wù)并裝有絞車的傾斜巷道。

9.上山：在運輸大巷向上，沿煤巖層開鑿，為一個采區(qū)服務(wù)的傾斜巷道。按用途和裝備分為：輸送機上山、軌道上山、通風(fēng)上山和行人上山。

10.下山：在運輸大巷向下，沿煤巖層開鑿，為一個采區(qū)服務(wù)的傾斜巷道。按用途和裝備分為：輸送機下山、軌道下山、通風(fēng)下山和行人下山。

11.階檐：臺階工作面中臺階的錯距。

12.老空：采空區(qū)、老窯和已經(jīng)報廢的井巷的總稱。

13.采空區(qū)：回采以后不再維護的空間。

14.錨噴支護：聯(lián)合使用錨桿和噴混凝土或噴漿的支護。

15.錨桿（索）錨固強度：（10KN約為1噸）。

（1）不小于10%的比例和不大于3天的時間間隔對永久支護頂錨。

錨固力不得低于100KN,巷幫錨桿錨固力不得低于100KN,螺紋鋼錨桿錨固力不得低于100KN,玻璃錨桿錨固力不得低于70KN，發(fā)現(xiàn)不合格失效的錨桿在20cm的范圍補打錨桿，外露長度保證10—50mm。

（2）錨索預(yù)緊錨固力設(shè)計達到200KN為優(yōu)良，外露長度保證15—25cm。

16.噴體支護: 噴射水泥砂漿和噴混凝土作為井巷支護的總稱。

17.凍結(jié)壁交圈：各相鄰凍結(jié)孔的凍結(jié)圓柱逐步擴大，互相連接，開始形成封閉的凍結(jié)壁的現(xiàn)象。

18.止?jié){巖帽：井巷工作面預(yù)注漿時。暫留在含水層上方或前方能夠承受最大注漿壓力（壓強）并防止向掘進工作面漏漿跑漿的巖柱。

19.混凝土止?jié){墊：井筒工作面預(yù)注漿時，預(yù)先在含水層上方構(gòu)筑的能夠承受最大注漿壓力（壓強）并防止巷掘進工作面漏漿跑漿的混凝那天構(gòu)筑物。

20.沖擊地壓（巖爆）：井巷或工作面周圍巖體，由于彈性變形能的瞬時釋放而產(chǎn)生突然劇烈破壞的動力現(xiàn)象。常伴有煤巖體拋出、巨響及氣浪等現(xiàn)象。

二、一通三防相關(guān)專業(yè)（礦井有效風(fēng)量不低于85%）

1.主要風(fēng)巷：總進風(fēng)巷、總回風(fēng)巷、主要進風(fēng)巷和主要回風(fēng)巷的總稱。

2.分區(qū)通風(fēng)（并列通風(fēng)獨立通風(fēng)）：井下各用風(fēng)地點的回風(fēng)直接進入采區(qū)回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷的通風(fēng)方式。

3.串聯(lián)通風(fēng)：井下各用風(fēng)地點的回風(fēng)再次進入其他用風(fēng)地點的通風(fēng)方式。

4.擴散通風(fēng)：利用空氣中分子的自然擴散運動，對局部地點進行通風(fēng)的方式。

5.獨立通風(fēng)：從主要進風(fēng)巷分出的，經(jīng)過爆破材料庫或充電硐室后再進入主要回風(fēng)巷的風(fēng)流。

6.全風(fēng)壓：通風(fēng)系統(tǒng)中主要通風(fēng)機出口側(cè)和進口側(cè)的總分壓差。

7.火風(fēng)壓：井下發(fā)生火災(zāi)時，高溫?zé)熈髁鹘?jīng)有高差的井巷所產(chǎn)生的附加風(fēng)壓。

8.局部通風(fēng)：利用局部通風(fēng)機或主要通風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓對局部點進行通風(fēng)的方法。

9.循環(huán)風(fēng)：局部通風(fēng)機的回風(fēng)，部分或全部再次進入同一部通風(fēng)機的進風(fēng)流中。

10.上行通風(fēng)：風(fēng)流沿采煤工作面由下向上流動的通風(fēng)方式。

11.下行通風(fēng)：風(fēng)流沿采煤工作面由上向下流動的通風(fēng)方式。

12.瓦斯：礦井中主要由煤層氣構(gòu)成以甲烷為主的有害氣體稱甲烷。（在20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時人員撤離）。

13.瓦斯礦井：低瓦斯礦井和高瓦斯礦井的總稱。

14.瓦斯涌出：受采動影響的煤層、巖層以及由采落的煤、矸石向井下空氣均勻的放出瓦斯的現(xiàn)象。

15.井下瓦斯二氧化碳濃度具體規(guī)定：

（1）在進入被串聯(lián)得工作面風(fēng)流中瓦斯、二氧化碳濃度均不得超過0.5%。

（2）當(dāng)采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛瘸^1.0%、二氧化碳濃度超過1.5%時必須立即撤出人員、停止作業(yè)、采取措施及時處理。

（3）以及采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛群投趸紳舛冗_到1.5%時必須立即撤出人員、停止作業(yè)、采取措施及時處理。

16.瓦斯（二氧化碳）噴出：從煤體或巖體裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）異常涌出的現(xiàn)象。在20米范圍內(nèi)、涌出瓦斯量大于或等于1.0立方米每分鐘，且持續(xù)時間在8小時以上時，該采掘區(qū)既定為瓦斯（二氧化碳）噴出危險區(qū)域。

17.巖粉：專門生產(chǎn)的、用于防止爆炸極其傳播的惰性粉末。

18.煤（巖）與瓦斯突出：在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的的異常的動力現(xiàn)象。本規(guī)程第二編第四章所指的突出是煤與瓦斯突出、煤的突然傾出、巖石與瓦斯突出的總稱。

19.等級孔：抽象概念，想象在一定空間或無限大空間作為一個面板，而面板上有諾干孔眼，風(fēng)流經(jīng)過孔眼的風(fēng)量或風(fēng)速，具體有公式計算。

20.瓦斯積聚：體積在0.5立方米瓦斯?jié)舛冗_到2%以上叫瓦斯積聚。

21.瓦斯治理十二字方針：先抽后采、以風(fēng)定產(chǎn)、監(jiān)測監(jiān)控。

22.礦井反風(fēng)：全礦井反風(fēng)和局部反風(fēng)。

23.采掘工作面瓦斯、二氧化碳要求：采掘工作面進風(fēng)流中氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳超過1.5%時必須停止工作撤出人員采區(qū)措施。

24.防塵風(fēng)速：從防塵角度考慮最適宜的風(fēng)速為1.2-1.6m/s。

25.水滅火注意：用水滅火時必須瓦斯?jié)舛炔怀^2%

26.瓦斯爆炸條件：瓦斯?jié)舛?-16%，溫度650-750℃，氧氣濃度12%以上。

27.煤塵爆炸條件：煤塵濃度45-2000克/m3，溫度610-1050℃，氧氣濃度18%以上。

28.高（低）瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于（小于或等于）10立方/噸，或絕對涌出量大于（小于或等于）40立方/噸。

29.煤塵堆積標準：厚度超過2mm,長度超過5m的煤塵堆積。

30.積水標準：深度超過10公分，長度超過5m的污水。

31.消防管路安設(shè)標準：地面消防水池經(jīng)常保持不少于200m3的水量和井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，帶式輸送機巷道應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門，其他管路每個100米設(shè)置一個三通閥門。設(shè)計符合《煤礦安全規(guī)程》第二百一十八條。

32.隔爆水袋安設(shè)標準：隔爆實施指（隔爆水幕、隔爆水棚、巖粉棚和自動式隔爆棚）。

1.水袋邊緣與巷壁、支柱、頂板（梁）之間的垂直距離不小于100mm，水袋與頂板（梁）的距離不大于1.0m。水棚排間距為1.2～3.0m，水袋底部距頂板垂直距離不得大于1米。

（1）主要水棚水袋內(nèi)水量應(yīng)保證60L，水袋總數(shù)不低于104個（考慮水量不足），每排吊掛4個水袋，總用水量不低于400L/m2，棚區(qū)長度為41.6—50米。

（2）輔助水棚水袋應(yīng)保證60L，水棚總用水量不低于200 L/m2。棚區(qū)長度不得低于20米。

33.局部通風(fēng)機安設(shè)標準：

1. 安設(shè)到新鮮風(fēng)流處距回風(fēng)口距離不小于10米，離地高度大于0.3m。

34.工作面除塵：井下所有運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧降塵裝置，采煤工作面進回風(fēng)巷，主要進風(fēng)大巷進風(fēng)斜井和掘進工作面都必須安裝凈化水幕，采煤工作面上下出口不超過30m。掘進工作面距迎頭不超過50m。

三、 運輸系統(tǒng)及罐籠系統(tǒng)

1.主要絞車道：（中央上下山或集中上下山）不直接通到地面，為一個水平或幾個采區(qū)服務(wù)并裝有絞車的傾斜巷道。

2.機車：架線電機車、蒸汽機車、蓄電池機車內(nèi)燃機車總稱。

3.電機車：架線電機車和蓄電池機車的總稱。

4.單軌吊車：在懸掛的單軌上運行，由驅(qū)動車或牽引車（鋼絲繩牽引用）、制動車、承載車等組成的運輸設(shè)備。

5.卡軌車：裝有卡軌輪，在軌道上行駛的車輛。

6.齒輪機車：借助道床上的齒條與機車上的齒輪實現(xiàn)增加爬坡能力的礦用機車。

7.膠套輪機車：鋼車輪踏面包敷特種材料以加大粘著系數(shù)提高爬坡能力的礦用機車。

8.提升裝置：絞車、摩擦輪、天輪、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、灌道、提升容器和保險裝置等的總稱。

9.主要提升裝置：含有提人絞車及滾筒直徑2m以上的提升物料的絞車的提升裝置。

10.防墜器：鋼絲繩或連接裝置斷裂時，防止提升容器墜落的保護裝置。

11.擋車裝置：阻車器和擋車欄的總稱。

12.擋車欄：安裝在上、下山，防止礦車跑車事故的安全裝置。

13.阻車器（擋車器）：裝載軌道側(cè)旁或罐籠、翻車機內(nèi)使礦車停車、定位的裝置。

14.跑車防護裝置：在斜井巷內(nèi)安設(shè)的能夠?qū)⑦\行中斷繩或脫鉤的車輛阻止住的裝置或設(shè)施。

15.最大內(nèi)外偏角：鋼絲繩從天輪中心垂直面到滾筒的直線同鋼絲繩在滾筒上最內(nèi)、最外位置到天輪中心的直線所成的角度。

16.常用閘：絞車正常操作控制用的操作（工作）閘。

17.保險閘：在提升系統(tǒng)發(fā)生異?，F(xiàn)象需要緊急停車時，能按預(yù)先給定的程序?qū)嵭芯o急制動裝置，也叫緊急閘或安全閘。

18.罐道：提升容器在立井井筒中上下運行時的導(dǎo)向裝置，罐道可分為:剛性罐道（木罐道、鋼軌罐道、組合鋼罐道）和柔性罐道（鋼絲繩罐道）。

19.罐座（閘腿、罐托）：罐籠在井底或井口裝卸車時的托罐裝置。

20.搖臺：罐籠裝卸車時與井口、馬頭門處軌道聯(lián)結(jié)用的活動平臺。

21.礦用防爆特殊型電機車：電機車、控制器、燈具、電纜插銷等為隔爆型，蓄電池采用特殊防爆措施的蓄電池電機車。

22.架空乘人裝置：在斜井井巷中采用無極繩系統(tǒng)或架空軌道系統(tǒng)運送人員的一種乘人裝置，包括行人輔助器、蹬座（候車）和單軌吊車等各種型式的乘人裝置。

23.皮帶保護：（種類及安裝位置）。

1.縱撕保護局限于皮帶搭接處，至出煤口前15米安設(shè)。 

四、 電氣設(shè)備

1.礦用防爆電氣設(shè)備（1類）：系指按GB3836.1-2000標準生產(chǎn)的專供煤礦井下使用的防爆電氣設(shè)備。（工業(yè)標志為2類）。

（1）隔爆型電氣設(shè)備（d）：具有隔爆外殼的防爆電氣設(shè)備，該外殼既能承受其內(nèi)部爆炸性氣體混合物引爆產(chǎn)生的爆炸壓力，又能防止爆炸產(chǎn)生物穿出隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性混合物。

（2）增安型電氣設(shè)備（e)：在正常運行下不會產(chǎn)生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現(xiàn)這些現(xiàn)象的電器設(shè)備。

（3）本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（i)：全部電路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備。是指在規(guī)定的試驗條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性混合物。

（4）正壓型電氣設(shè)備（p）：具有正壓外殼的電氣設(shè)備。即外殼內(nèi)充滿保護性氣體，并保持其壓力（壓強）高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力（壓強），以阻止外部爆炸性混合物進入的防爆電氣設(shè)備。

（5）充油型電氣設(shè)備（o）：全部或部分部件浸在油內(nèi)，是設(shè)備不能點燃油面上的或外殼外部的爆炸性混合物的防爆電氣設(shè)備。

2.檢漏裝置：當(dāng)電力網(wǎng)中漏電電流達到危險值時能自動切斷電源的裝置。

3.欠壓釋放保護裝置：即低電壓保護裝置，當(dāng)供電電壓低至規(guī)定的極限值時，能自動切斷電源的繼電保護裝置。

4.阻燃電纜：遇火點燃時燃燒速度很慢，離開火源后自行熄滅的電纜。

（1） 電纜種類：

1.鎧裝電纜、橡套電纜（普通橡套電纜、阻燃橡套電纜、屏蔽橡套電纜）、塑料電纜。

（2） 電纜吊掛標準：

（1）在水平巷道或傾角30度以下的巷道中電纜應(yīng)用電纜溝吊掛；（2）在立井或傾角在30度及其以上的井巷中電纜應(yīng)用電纜夾或其他夾持裝置進行敷設(shè)，夾持裝置應(yīng)能承受電纜重量并不得損壞電纜。（3）水平巷道或傾斜井巷中懸掛電纜要有一定的松弛度，在受力時能自由脫落，并保持一定高度，掉落時不落在軌道和運輸機上。（4）電纜必須吊掛在風(fēng)管、水管上方間距為0.3米，電力電纜在通信、信號線下方間距為0.1米，高壓電纜之間間距為0.1米，低壓電纜之間間距為50mm，井巷內(nèi)有排放瓦斯管路時，電纜和瓦斯排放管路必須分掛巷道兩側(cè)。

5.接地裝置：各接地極和接地導(dǎo)線、接地引線的總稱。

6.總接地網(wǎng)：用導(dǎo)體將所有應(yīng)連接的接地裝置連成的一個接地系統(tǒng)。

7.局部接地極：在集中或單個裝有電氣設(shè)備（包括連接動力鎧裝電纜的接線盒）的地點單獨埋設(shè)的接地極。

8.接地電阻：接地電壓與通過接地極流入大地電流值比。

9.攜帶式電氣測量儀表使用：普通型攜帶式電氣測量儀表必須在瓦斯?jié)舛仍?%一下使用。

10.煤礦電壓等級分：（1級、2級、3級）：

（1） 高壓：35000V、10000V,（ 6000V,3300V綜采饋電電壓）

（2）低壓：1140V(綜采供電距離1500m）,660V,（井下低壓動力電壓距離1000m）380V(地面低壓動力電壓距離500m），127V（照明信號電壓距離300m），36V(井下控制回路電壓距離30m左右）。

11.過流：流過電氣設(shè)備或電纜的工作電流超過了額定值。

12.短路：指電流不流經(jīng)負載而是兩根或三根導(dǎo)線直接短接到回路。

13.過載：流過電氣設(shè)備或電纜的工作電流超過了額定電流值，而且過電流的持續(xù)時間也超過了允許時間。

14.電氣設(shè)備電纜溫度規(guī)定：電動機溫度根據(jù)絕緣等級（B級、125℃。H級180℃）一般電機不超過80℃，H等級的不超135℃。電纜溫度不超過50-55℃。減速機外殼溫度不超過60℃，軸承溫度（滑動軸承不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃），液壓油溫度不超過40-60℃，乳化液溫度規(guī)定40℃不超過50℃—55℃。

15.電氣設(shè)備接地要求：接地極分為：主接地，輔助接地，接地網(wǎng)。

（1）、主接地極：用面積不小于0.75㎡、6mm厚的鋼板，母線用截面不小于100mm2的鍍鋅鋼板，連接線用不小于50mm2的裸銅線。

（2）輔助接地極：

1.鋼板面積0.6㎡厚度3mm放入水溝。

2.鋼管長度1.5m,直徑35mm，打20個小眼眼徑5mm垂直埋入地下。

3.鋼管長度0.75m直徑22mm相距5m做兩個垂直埋入地下。

16.停電后未使用相同等級的驗電筆進行驗電放電，或未檢查10米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?.0%以下）。

17.電纜敷設(shè)：

1）在水平巷道或傾角30度以下的巷道中電纜應(yīng)用電纜鉤吊掛。

2）在立井或傾角在30度及其以上的井巷中電纜應(yīng)用電纜夾或其他夾持裝置進行敷設(shè)，夾持裝置應(yīng)能承受電纜重量并不得損壞電纜。

3）水平巷道或傾斜井巷中懸掛電纜要有一定的松弛度，在受力時能自由脫落，并保持一定高度，掉落時不落在軌道和運輸機上。

4）電纜懸掛點間距：在水平巷或傾斜井巷內(nèi)不得超過3米，立井井筒內(nèi)不得超過6米。

5）電纜懸掛位置：電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，保持0.3米以上的距離。在有瓦斯排放管路的巷道內(nèi)電纜（通信、信號等電纜）必須與瓦斯排放管路分掛在巷道兩側(cè)。在井筒內(nèi)通信、信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛巷道兩側(cè)，如果受條件所限，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜0.3米(30cm)以外的地方，在井巷內(nèi)應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1米。高低壓電纜在巷道同一側(cè)是高低壓電纜之間的間距不小于0.1米，高壓電纜之間、低壓電纜之間不小于50mm（5cm）。 

五、采煤

1.綜采：采煤工作面破煤、裝煤、運煤、支護、頂板管理等基本工序?qū)崿F(xiàn)機械化作業(yè)。

2.單向割煤：采煤機沿工作面全長往返1次，只進一刀的割煤方式。

3.地下開采方法：長壁跨落采煤法、放頂煤采煤方法、急傾斜采煤法、充填采煤法、水利采煤法、連續(xù)采煤機和房柱式采煤法，工作面傾角在15度以上時必須有可靠的防滑裝置。

4.長壁工作面采煤工藝分：綜采，普采、爆破落煤采煤法。

5.機組噴霧：采煤機必須安裝內(nèi)外噴霧裝置，外噴霧壓力不小于1.5MPa,內(nèi)噴霧壓力不小于2 MPa，如果內(nèi)噴霧不能正常使用，外噴霧壓力不小于4 MPa。

6.架間噴霧：架間噴霧和放煤口壓力不小于1.5 MPa。

7.更換截齒和滾筒3米內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。

8.爆破時靠近工作面10米范圍內(nèi)的支架、單體液壓支柱必須加固。

9.爆破警戒范圍：煤巷、直巷不小于100米，拐彎巷不小于70米。

10.泵站壓力：乳化液泵站壓力達到31.5 MPa。

噴霧泵壓力達到8 MPa。

11.運輸機：運輸機彎曲段不低于20米，滯后滾筒12米，防止損壞刮板機啞鈴銷、煤機滑靴，滾筒、搖臂等物件。

12.支架間隙：架間間隙小于200mm，充分利用支架側(cè)護板。

13.支架初撐力：工作面液壓支架初撐力不低于24MPa，防止冒頂壓死支架。

14.單體初撐力：單體柱經(jīng)為80mm的初撐力為60KN,100mm的為90 KN。

15.安全出口：必須保證兩順槽的安全出口寬度不小于0.7米，高度不小于1.8米，兩出口無雜物、淤泥和積水。 

六、掘進

1.機組噴霧：內(nèi)噴霧使用水壓壓力不小于3 MPa，外噴霧使用水壓壓力不小于1.5 MPa，如果內(nèi)噴霧不能正常使用，內(nèi)噴霧使用水壓壓力小于3MPa時或無內(nèi)噴霧裝置，必須使用外噴霧和除塵裝置。

2.機組停機：掘進機停止工作和檢修以及交接班時，切割頭必須落地，斷開掘進機電源開關(guān)和磁力起動器隔離開關(guān)。

3.機組甲烷傳感器報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.0%，斷電范圍掘進機電源。

4.掘進面瓦斯監(jiān)測傳感器設(shè)置標準：

1）采用串聯(lián)通風(fēng)的掘進面，必須在被串掘進工作面的局部通風(fēng)機前5米設(shè)甲烷傳感器，報警濃度為≥0.5％，斷電濃度為≥0.5％，復(fù)電濃度＜0.5％，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

2）單巷掘進面，應(yīng)分別在距窩頭5m范圍內(nèi)、掘進工作面與全風(fēng)壓匯合口以里10～15m處，各安設(shè)1個甲烷傳感器，其瓦斯報警濃度為≥0.8％，斷電濃度為≥0.8％，復(fù)電濃度＜0.8％，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

3）雙巷掘進的利用聯(lián)絡(luò)巷連通兩個掘進工作面距窩頭5m以內(nèi)各安設(shè)一個甲烷傳感器，報警濃度為≥0.8％，斷電濃度為≥0.8％，復(fù)電濃度＜0.8％斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；兩掘進巷的分區(qū)回風(fēng)巷距聯(lián)絡(luò)巷10～15m處安設(shè)一個甲烷傳感器，甲烷報警濃度為≥0.8％，斷電濃度為≥0.8％，復(fù)電濃度＜0.8％，斷電范圍為兩掘進巷以里及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；

5.掘進煤巷或半煤巖巷工作面風(fēng)流不得低于0.25m/s,最高不超過4m/s。

6.開啟局部通風(fēng)機前必須保證停風(fēng)區(qū)域瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，二氧化碳濃度不超過1.5%時方可人工開啟局部通風(fēng)機。

7.恢復(fù)通風(fēng)前，壓入式局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾坏贸^0.5%時方可人工開啟局部通風(fēng)機。

8.爆破時靠近掘進工作面迎頭10米內(nèi)的支架、單體液壓支柱必須加固。

9.采掘工作面進風(fēng)流中氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。

10.支護：錨桿間排距允許誤差為±100mm，角度允許偏差范圍75°≤α≤105°、外露長度不超50mm不小于30mm。錨桿拉力不小于5噸、扭距不小于100N.M。錨索拉力不小于

七、爆破

1.永久性爆炸材料庫：使用期限在2年以上的爆炸材料庫。

2.硝化甘油類炸藥：硝化甘油被可燃劑和（或）氧化劑等吸收后組成的混合炸藥。

3.瞬發(fā)電雷管：通電后瞬時爆炸的電雷管。

4.延期電雷管: 通電后隔一定時間爆炸：按延期間隔時間不同分為：分秒電雷管和毫秒電雷管。

5.最小抵抗線：從裝藥重心到自由面的最短距離。

6.正向起爆：引爆藥卷在炮眼口方向，聚能穴方向朝炮眼底，雷管底部朝向眼底的起爆方式。

7.反向起爆：引爆藥卷在炮眼底方向，聚能穴方向朝炮眼口，雷管底部朝向眼口的起爆方式。

8.裸露爆破：在巖體表面上直接貼敷炸藥或在蓋上泥土進行爆破的方法。

9.息爆（不完全爆破）：爆轟波不能沿炸藥繼續(xù)傳播而終止的現(xiàn)象。

10.自由面：被爆破的煤體巖體與空氣所接觸的界面。（自由面越多爆破效果越好月節(jié)省材料）。

11.最小抵抗線：從裝藥的重心到自由面的最短距離。在爆破工作面有兩個自由面時，在煤體中最小抵抗線不得小于0.5m。在巖體中最小抵抗線不小于0.3m.

12.爆破：爆破地點附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁打眼、裝藥、爆破。

13.爆破：爆破地點20米內(nèi)，有物體、物料堵塞巷道1/3時嚴禁爆破。

14.通電后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上取下，扭結(jié)成短路，等15分鐘后才可沿線路檢查，找出拒爆原因。